14．对镀铬挂具有何特殊要求?
    由于镀铬电解液具有分散能力不好、阴极电流效率很低、操作时阴极电流密度较高等特点，就决定了对镀铬所用挂具有较严格的特殊要求。
    为获得较均匀的镀铬层，常常需要使用带有辅助阳极和防护阴极的挂具，用以弥补镀铬电解液分散能力不好的缺点。
    镀铬电流效率低，电镀时有大量气体析出，所设计的挂具和工件悬挂位置应利于气体的逸出，防止因气体的滞留造成镀层不连续、麻坑或波纹等缺陷。气体在电解液中滞留，还会增加电解液的充气度，使槽压升高。
    由于镀铬时使用较高的电流密度，还要求镀铬挂具要有足够的截面，而且要求挂具和工件、挂具与极杠间均应有紧密的接触。
    15．标准镀铬溶液使用半年后，覆盖能力变差，经换取一半新溶液后即好转，但工作两个月后又变差，如何解决?
    这种情况可能是由于阴阳极面积比不适宜，使Cr+3含量升高所造成的。
    溶液覆盖能力变差后，经更换一半新溶液即好转，说明故障是出在镀铬溶液本身，当更换一半新溶液后，就会使Cr+3的浓度下降1/2，可使Cr+3保持在工艺范围内工作。但是由于阴阳极面积比未予调整，所以溶液工作一段时间后，Cr+3仍会升高，最终还将导致溶液覆盖能力变差。
    建议采用加大阳极面积和减少阴极面积(如用铁棒、铁丝等)在较高温度下进行电解，待情况好转后，应保持阳极面积：阴极面积大于2，这可用增加阳极面积或适当减少被镀零件数量来实现。
    再有一种可能的原因，是由于补加镀槽液面用水含氯量过高。这种情况在溶液新配时问题不明显。但随着生产时间的延续，因水分不断蒸发消耗而补加水分，随之使氯离子在镀铬溶液里不断积累，致使覆盖能力下降。当更换部分溶液后，情况当会好转。在继续生产时，当补加液面用水带入的氯离子达到一定浓度后，覆盖能力下降又将出现。这种情况应采用在高温(60-70℃)、DA大于40A/dm2的条件下，进行电解处理解决。电解时，应不断搅拌溶液。待溶液正常后，应将镀铬前清洗水和补加液面用水(回收槽)改用蒸馏水或去离子水。还应注意镀镍后零件的清洗质量，不要将镀镍溶液带人镀铬前清洗水中。
    16．采用标准镀铬液，在阴极面积：阳极面积为2：0.9情况下，溶液中Cr+3仍在0.8-1.0g/L，且不时需补加草酸用以还原Cr+6来生成Cr+3是何缘故?
    这种情况并不多见，问题仍可能出在阴阳极面积比不适宜，但不是计算使用的阴阳极面积比不对，可能是由于槽体与阳极(或阳极导电杠、极杠座等)绝缘不良，使整个槽体都成了阳极，导致了阴阳面积比过小，造成Cr+3下降。因此，建议对镀槽做一次全面检查，然后再试试看。
    17．对内、外圆进行尺寸镀铬(镀层厚70-120μm)槽液中铁杂质逐年下降，是否正常?
    正常情况下镀铬溶液中的铁杂质是会逐渐积累而增加的，对经常要进行阳极处理的尺寸镀铬更会如此，当镀液中的铁杂质达到15g/L时，镀铬过程将无法进行，出现光亮区变窄，覆盖能力变差或无镀铬层析出等故障。
    尺寸镀铬槽中的铁杂质逐年下降的情况很少见，建议再仔细观察、统计分析几次，检查铁的分析是否准确?铬酐消耗是否正常?镀槽有否泄漏?
    18．为什么同一槽或同一挂具上镀铬的工件有的烧焦而有的又漏镀?
有以下三种情况，可能造成上述故障：
    (1)双极性电极现象。阴极或挂具上的某些部位工件未导电，且又处于已导电的阴阳极之间时，工件靠近阴极一端显示为阳极，此处即无镀层。
    (2)阳极导电不好或挂具与工件接触不良。正常情况下，铅阳极应为褐色。如为黄色(铬酸铅)即应取出刷洗，井在通电情况下重新挂入。当挂具与极杠或工件与挂具接触不良时，不仅会出现上述双极性电极现象有漏镀出现。还会在镀槽总电流强度不变的情况下，使导电工件因电流密度过大出现镀层烧焦。
    (3)工件底镀层在空气中放置时间过长，或没有充分活化，或底镀层质量不良；或基体粗糙，或材质不同，或镀铬液成分不当，均会造成在工件深凹处无镀铬层析出。
    19．电镀黑铬溶液配方和注意事项有哪些?
    黑铬电镀，是在不含硫酸根的浓铬酸溶液中添加了少量的其他成分和添加剂进行的。
    各种不同配方中的铬酐含量在200-300g/L，此外，加入硝酸盐(Na，K，Ag或V等)、氟硅酸、硼酸等物质，市售的各种添加剂均以代号表示，因各单位研制的添加剂不同，所以具体组成、含量和工作条件也有区别，应用时应参照各单位的说明书进行。
    一般均强调应用蒸馏水配制电解液，并需用碳酸钡除去铬酸中的硫酸根，操作温度低于40℃，电镀时间为10-30min，阳极为pb或Pb-Sn合金，底镀层为铜或镍。
    20镀铬后镀层有彩虹色膜，是何缘故?
    镀铬后镀层有彩虹色膜，是何缘故?
    镀铬层出现彩虹色膜的原因有如下几种：
    (1)镀铬溶液中的硫酸含量偏低；
    (2)镀镍底层钝化；
    (3)镀液温度过高；
    (4)挂具设计不合理，导电触点过小。
    21．光亮镀镍后镀铬层脱皮，而且没有规律，是何原因?
    这种情况多数是由于镀亮镍后的零件在清洗槽中放置时间过长，或是在空气中停留时间过长，使镀镍层出现钝化造成的。为解决这一问题，可在镀铬前增加一次硫酸(10％)活化，然后再清洗，立即人槽镀铬。
    22．如何防止镀铬槽液温升过快?
    电镀溶液属于第二类导体，在有电流通过导体时，将有部分电能转换成热能，即产生焦耳热，由于一般镀铬时采用的阴极电流密度较大，故通过溶液的电流强度也很大，产生的焦耳热很多。为了防止镀铬溶液温升过快，应控制镀铬槽的体积电流密度，一般应在1─1．8A/L以下。当体积电流密度过大时，不仅溶液温度不易控制，而且溶液成分也会变化过快，影响电镀的正常进行。
    23．镀硬铬槽液中杂质积累的允许极限是多少?
    镀硬铬时，钢铁基体要在溶液中进行阳极处理，因此就会有Fe+2做为杂质进入溶液，如果是其他基体，还可能引入Cu+2、Ni ++2和Zn +2等杂质，当这些杂质的总量达到20g/L时，溶液覆盖能力将恶化，镀层光亮区变窄，易出现气孔，粗糙等疵病，溶液的不稳定将使镀硬铬无法正常进行。
    24．镀铬时挂具底部的一排零件总有烧焦现象是何原因?
这是由于阳极过长造成的，应使阳极长度比挂具底部零件短100-150mm
    25．某工件镀铬电流密度高和低的部位均出现烧焦状现象，且有露镀，经分析电解液中硫酸含量并不低，是何缘故?
    这种情况多数为整流器有故障，应检查整流器是否有缺相运行，并及时更换熔断器。此时观察到的镀层实际不是烧焦而是无光泽。也可暂时接一无故障整流器进行试镀对比，以协助判断故障出自何处。
    26．工具和机械零件经镀硬铬后使用寿命如何?
    据资料报道，工具和机械零件经镀硬铬后，使用寿命均有延长，但由于加工和使用情况的不同，其使用寿命延长的多少也不同。一般可使机械零件使用寿命延长2-25倍，刀具使用寿命延长1．5─10倍，注塑模具使用寿命延长3-11倍，金属冲压模具使用寿命延长2-40倍，轧辊使用寿命延长5-17倍，印刷辊使用寿命延长2-20倍，纺织印花筒使用寿命延长6-100倍等。