中国铝业股份有限公司广西分公司是一家特大型铝冶炼联合生产企业。公司于2006年4月开始启动清洁生产审核，并亮出了极具特色的清洁生产观，即:清洁生产不能用搞运动的方式进行，而是要与安全生产、职业健康、环境保护、节能降耗等基础性工作结合在一起。公司于2007年荣获“广西清洁生产企业”称号，2008年荣获“中华宝钢环境奖”优秀奖。
　　一把手亲自抓组织宣传工作到位
　　从公司到分厂层层成立了清洁生产领导小组和工作机构，总经理亲自任清洁生产领导小组组长，加强对清洁生产的决策管理。
　　公司网站开辟了清洁生产的宣传栏目，印发《清洁生产知识读本》给每一位员工；分批选派人员参加国家清洁生产审核师学习、培训；并邀请自治区清洁生产专家授课。
　　加大投入，落实清洁生产审核方案
　　在公司独创的财务成本管理体系支撑下，通过实施项目成本倒排核算管理，从2006年实施清洁生产审核以来，共筛选出清洁生产方案629项，其中无低费方案537项、中高费方案92项；共实施清洁生产方案531项，其中无低费方案504项，中高费方案75项；方案实施率84.4％。实施这些方案共投入资金约4.53亿元，方案实施后经济效益约3.38亿元。
　　实施清洁生产带来显著效益
　　1.减排工作取得显著成绩
　　中铝广西分公司所属氧化铝、电解铝、碳素厂、热电厂等与实施清洁生产之前相比，主要污染物排放量都有所下降，并且做到达标排放。其中电解铝厂年削减粉尘366.5吨，削减氟化物716.5吨，实现了废水循环利用不外排，每年减少废水排放量158万吨，削减化学需氧量排放量55吨；热电厂建设了锅炉烟气脱硫工程，全年削减二氧化硫排放量7467吨，削减烟尘排放量553吨。
　　2.节水效果明显
　　中铝广西分公司将节水作为清洁生产审核的重点，审核后，矿山水耗由7.8吨/吨矿减少到2.8吨/吨矿，全公司用水量由每天6万立方米减少到4万立方米，每年节约用水量达到700万立方米。
　　3.节能降耗取得可喜成绩
　　氧化铝电耗、汽耗、生产能耗，电解铝综合交流电单耗等指标均有所下降。2008年与2007年相比，氧化铝单位产品综合能耗由374公斤标准煤下降为363.15公斤标准煤，电解铝单位产品综合能耗由1823.25公斤标准煤下降为1799.7公斤标准煤，碳素制品单位产品综合能耗由1218.9公斤标准煤下降为959.62公斤标准煤。主要产品能耗均有较大幅度下降，扣除不可比因素，与2005年同比计算，2008年上半年共节能折合标煤3.36万吨。
　　4.固废得到妥善处置，综合利用率不断提高
　　热电厂粉煤灰产生量每年约9万吨，全部外卖做建筑材料，创造经济效益约200万元；煤渣约17万吨，运至矿山用于土地复垦；利用废耐火材料自行制作地砖；利用赤泥进行筑坝；矿山部通过技术改造，成功回收了直径0.3毫米以上的矿石，每年回收量8万吨。
　　建立健全持续清洁生产机制
　　公司成立了清洁生产办公室，具体负责清洁生产审核小组的日常管理工作，并将清洁生产溶入企业生产经营。建立健全规章制度和清洁生产激励机制，落实清洁生产资金来源，继续做好清洁生产的宣传教育和培训以促进公司环境绩效的持续改进。